產品設計不能只看渲染圖：工業設計3D建模的 7 個重要細節

為什麼 3D 建模是產品設計能否轉化為量產品的關鍵

在產品開發過程中，3D 建模從來不是畫面「好不好看」的問題，而是將設計意圖轉換為可溝通、可驗證、可製造的唯一數據來源。從外觀可以看到的造型面是否流暢、線條彼此呼應，到內部工程的肉厚是否均勻、拔模角與公差和加工材質的關係，乃至於結構是否合理、各個零件彼此能順利組裝等，幾乎所有關鍵決策，都是在 3D 建模階段共同討論決定。

正確的 3D 建模，能讓工業設計、機構工程、視覺渲染與供應商有「共同的語言（Single Source of Truth）」，降低誤解和來回修正的頻率；反之，只要建模沒有滿足設計與量產的共同需求，問題就會在打樣、模具甚至量產階段被不斷放大，造成時間與成本的倍數損耗。這也是為什麼許多品牌在新品開發時，會尋求專業產品設計公司合作，因為完善的建模品質可以說等於產品設計從想像到落實的轉換開關，是後續量產銜接順利與否的關鍵因素。

3D 建模設計師的任務：從需求到可量產模型

3D 建模設計師的工作日常，是一連串觀察、判斷與取捨的過程。典型流程會從需求釐清開始，從客戶理念與設計的結合，到工程條件與量產的規範，依序確認單位、公差與座標系統後，選擇合適的軟體工具與鋪面/拓撲策略，完成外觀造型與工程結構後進行加工來模型驗證，這個過程需要與設計渲染、機構工程、模型打樣等團隊協作。

懂客戶，才能「翻譯」需求：把討論內容變成建模規格

進行設計確認會議時，客戶可能會說：「外型希望圓潤一點、好握、不容易沾指紋。」 這樣的描述非常主觀，但對設計團隊特別是有 3D 建模經驗者而言，我們會立刻轉譯成可執行的規格：

• 圓潤 → 外觀圓角半徑（R值）是多少？並呈現不同數值的 3D 模型效果。
• 好握 → 握持區是否需要 G2 連續曲面？並提供過往的測試經驗數值給客戶參考。 
• 不留指紋 → 表面是否做霧面紋理？相對應的拔模角是否足夠？ 
• 能量產 → 肉厚是否落在材料建議範圍內，避免縮痕與變形？ 

這個轉譯過程，正是 3D 建模在產品設計的重要價值，而浩漢設計深耕工業設計37年的服務經驗，能快速回應客戶的需求，並且透過數位模型和結構工程單位的密切溝通，確保日後量產銜接的可行性。 

工業設計 3D 建模的 7 個關鍵決策

1. 尺寸、單位

   單位設定錯誤（毫米與英制混用）是最常見、也最致命的問題之一。
   
   

2. 曲面特性選擇

   在工業設計中，常見的建模方式包含 NURBS、Polygon 與 Subdiv Surfaces。NURBS 適合高精度、符合工業設計和量產的可編輯曲面； Polygon 常用於視覺呈現例如動畫；Subdiv Surfaces 則利於早期外形探索。此外，G1 與 G2 面形連續性的差異，會直接影響光線反射是否平順，是高質感產品外觀的關鍵。
   
   

3. 鋪面/拓撲策略與面形流暢

   良好的鋪面/拓撲不只影響模型是否「乾淨」，也關係到後續修改、轉檔與製造可行性。以先完成大的造型或結構主體的尖角版，經確認後再補上 R角/圓角的順序，可以有效的增加設計變更的調整效率。
   
   

4. 可製造性（DFM）前置思考

   3D 建模若忽略 DFM（Design for Manufacturing），就只是停留在外觀層次。拔模方向是否符合開模效益、拔模角是否足夠脫模、最小肉厚是否符合材料特性、收縮與分件線是否合理、零件彼此間的組裝順序，甚至為了後續的組裝爆炸圖製作等，這些都應在建模階段同步考量，而非留到模具階段補救。
   特別說明零件彼此間組裝時，公差並非僅僅是尺寸的問題，而是整體裝配關係的堆疊結果。清楚定義量測基準、材質等，是讓工程端安心接手的重要前提。
   
   

5. 檔案與版本管理

   在多人協作的產品設計流程中，檔案命名、版本紀錄與歷史保存，直接影響溝通效率。缺乏規範的 3D 建模檔案，往往成為專案後期混亂的源頭。
   
   

6. 常見建模細節問題

   實務中最常見的問題還包括：未設定單位、法線反轉、連續性未達需求衝突、薄殼轉實體失敗，以及過度依賴建模歷史導致模型難以修改等問題。
   
   

7. 交付前的基本檢核要點

1.   單位、精度設定正確
2.   曲面連續性符合設計需求
3.   拔模方向與角度符合製程需求
4.   壁肉厚符合量產需求
5.   無重疊或破面
6.   法線方向一致
7.   關鍵尺寸、座標已標註
8.   裝配關係、爆炸圖順序清楚
9.   檔案命名一致
10. 與下游單位確認使用目的

數位模型是設計與量產重要的溝通橋樑

3D 建模不是個人作業，而是跨單位的溝通橋樑，更是前後連貫的共同語言。

• 對機構工程：拆件方式、定位結構、裝配關係、組裝順序、關鍵尺寸、產品爆炸圖等缺一不可。
• 對模型與打樣：完整數模檔案、零件列表、CMF 資料、加工方案擬定、合理的後處理順序安排。
• 對渲染與視覺：正確的 PBR 參數、UV/UDIM 配置與 HDRI 使用標準。

關於 3D 建模常見疑問

何時用 NURBS、何時用 Subdiv Surfaces？

當產品進入工程與量產階段，NURBS 是主流；Subdiv Surfaces更適合概念探索與早期造型。

造型設計與機構設計的建模分工？

造型設計聚焦外觀與使用體驗，機構設計負責結構與機能，但兩者需在同一3D模型下協作。

渲染模型與量產模型為何不能互換？

渲染模型追求視覺效率，量產模型則必須滿足製造條件，兩者目的不同，混用容易產生風險。

浩漢設計以量產為終點的 3D 建模思維

能將產品設計推向量產的 3D 建模，不是讓渲染圖更吸睛，而是讓產品設計順利走到量產階段。當建模決策能同時回應工業設計美感、工程邏輯與量產現實，對品牌客戶來說，便能減少產品開發、生產的時間與費用。

如果你在 3D 建模、產品開發設計方面，有與工程單位溝通卡關或製造落差的問題需要克服，歡迎與我們聯繫，浩漢設計團隊將協助你將產品順利推向量產。